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镗孔加工时候有什么注意事项?镗刀安装时要注意什么?

来源:www.zzxuyuan.net 发表时间:2019-11-19

镗孔工艺作为精加工的一大工序,它的加工精度非常之高,经过精镗之后的尺寸精度可以达到IT8~IT7,孔径精度则能控制在0.01MM以内。若是更加精密的镗孔加工,其加工精度甚至可以做到IT6,表面质量相当的好。普通镗孔的表面粗糙度即Ra能控制在1.6~0.8μm。

镗孔步骤和镗刀安装时的注意事项

在进行镗孔时,首先要进行的工作就是安装镗刀了,镗刀安装的好坏关系到镗孔的质量,在安装镗孔刀时候,要特别注意的是镗刀的主刀刃平面是否和进给方向保持水平,只有它们在同一水平面的时候,才能保证到切削刃的加工切削角度是正确的

在进行镗孔时,初次镗孔要按照加工需求调整加工进给量,预留0.3~0.5mm精镗余量,如是扩镗、配镗孔则按照初孔余量调整镗孔余量≤0.5mm。

镗刀在安装后,需进行试镗操作,验证安装的镗刀能满足精粗镗的要求。

在进行镗孔加工前,应对工装、工件的定位基准,以及各定位元件进行检查,确定是否稳定可靠。同时还要检查机床主轴的重复定位精度、动平衡精度等是否能够满足加工要求。

对于卧式镗孔,在试镗的时候对于镗杆的重力悬伸动态跳动值必须进行检查,在检查过程中对出现的问题进行合理修正,以便减少加工离心剪切振动的影响。

对于镗孔余量,按照不同的加工精度预留不同的加工余量,对于粗镗,预留余量为0.5mm,半精和精镗可预留0.15mm,当然预留的余量要根据实际情况而随时调整,避免因为在精镗的时候由于余量过大出现让刀,导致精镗效果差。

对于一些特殊材料、难加工材料,对其进行镗孔操作的时候可以增加精镗的工序量,同时对其进行镗削的时候,余量应该大于0.05mm,防止加工面出现弹性让刀现象。


镗刀在进行对刀操作时,应该小心注意,防止镗刀的工作部位与对刀块发生撞击,使得镗刀出现问题,影响加工的孔精度,破坏产品质量。

在进行镗孔加工时候,要时刻对其进行冷却,同时还要对加工部分进行润滑以便减少切削阻力。同时还要注意排屑是否顺畅,以免排屑不畅导致废屑影响到加工精度和表面质量。

镗削加工时的主要问题

在镗孔加工的时候,由于刀具连续加工,十分容易出现刀尖损耗,而刀具的损耗对于加工出来的产品精度有着极大影响,容易导致表面粗糙度过大不合格,工件孔径出现偏差导致产品质量不合格。

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