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镗削加工主要问题

作者: 时间:2021-10-14 点击:1237

刀具磨损

在镗削加工中,刀具连续切削,易出现磨损和破损现象,降低孔加工的尺寸精度,使表面粗糙度值增大;同时,微调进给单元标定出现异常,导致调整误差使加工孔径出现偏差甚至引发产品质量故障。



刀片刃口磨损变化

加工误差

镗孔加工的加工误差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面质量变化上,主要影响因素有:


1、刀杆长径比过大或悬伸过长;


2、刀片材质与工件材质不匹配;


3、镗削用量不合理;


4、余量调整分配不合理;


5、初孔孔位偏移导致余量周期性变化;


6、工件材料高刚性或低塑性,刀具或材料呈让刀趋势;


表面质量

镗削已加工表面的鱼鳞状或螺纹状切纹,是比较常见的表面质量现象:



主要因刀具的进给和转速不匹配造成


主要因镗削加工的刚性振动及刀具磨损造

调整失误

镗削加工中由于需要操作人员调整分配层吃刀量,在调整分配进刀余量过程中因操作不当易引发加工尺寸精度偏差。


测量误差

镗削加工中、加工后测量过程的量具使用不当、测量方式错误,是镗削加工中常见的质量隐患。


1、测量工具失误


2、测量方法不正确


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