将红丹液（或红丹粉，下同）均匀涂抹在法兰密封面内，包括经过初步修磨后的堆焊焊肉表面上。用密封钢垫环与法兰密封面止口处贴合后再挪开、进行检查，将堆焊焊肉表面被沾去红丹粉的高点进行小心修磨；每次修磨控制切削量不能过大。必要时，用细砂纸或油石配合使用研磨膏进行精细研磨。再次在法兰密封沟槽内涂抹红丹液，重复步骤直至整个法兰密封面内的红丹液与钢垫环接触均匀（在各个区域内钢垫环接触到的法兰密封面的红丹液是连贯、均线的），表明堆焊的金属面已修磨平整，修磨过程即可结束。
在材料化学成分合格、硬度试验合格、管道安装符合技术要求、采用压力试验操作规范的前提下，在压力试验过程中产生管道法兰裂纹，表明缺陷与法兰内部结构或其他未知因素有关。裂纹性质分析，表面裂纹形貌泄漏法兰与管道被切断，并进行了全面检查。结果表明，法兰内表面存在裂纹，大长度为mm，宽度为.mm，裂纹内部及周围出现了锈斑，法兰螺栓孔内表面也出现了较多的裂纹。
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裂纹成因分析由于锻造坯中含有大量非金属夹杂物，使法兰在锻造过程中成为区域夹杂物，使夹杂物沿夹杂物头部锋利的地方产生裂纹，锻造后夹杂物越大，锻造后夹杂物越小，大部分是埋藏裂纹。已采取的措施，更换所有有问题的法兰。继续寻找同批设备的同制造商和其他管件，并采取相应的检查手段，以确定其是否合格。除了新更换法兰的化学成分和力学性能外，还应进行宏观检查，以评估其几何尺寸和表面光洁度，并检查是否存在任何不正常的几何尺寸不连续性。
法兰连接完整性对流体输送管道系统及其重要，旦连接处泄露必将造成非常严重的环境和经济，甚至巨大安全风险。法兰如果没有保护措施，当裸露于腐蚀性及被污染的环境时，将会加速腐蚀。管道法兰部位防腐蚀直是管道企业的技术难题，管道和设备在涂覆防腐涂料时在法兰连接部位，特别是法兰的间隙处，由于连接件间隙处施工空间小，油脂、污垢难以清除，成为设备防腐工作的难点。
对焊法兰一般用于低压未净化的压缩空气，低压循环水等中等条件下，其优点是价格相对便宜。对焊法兰适用于高压，温度波动大，高温，高压和低温的管道，它们也适用于运输昂贵，易燃易爆的介质。对焊法兰和管接头的焊接方法类似于管道焊接，焊接方法为对焊。一般的管道直径是一个小的氩弧焊底部，并且盖子是手工焊接的，管径大，仅使用双面焊接。
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法兰处因腐蚀产生锈蚀，会造成检修困难，漏气产生天然气聚集等，为管道输送带来隐患。日常工作中，为了避免隐患，涂料防腐蚀是常用的。普通的防锈油、防锈漆在法兰连接部位，特别是法兰的间隙处，因连接表面及间隙处油脂、污垢难以清除、清除锈迹的质量不易达到涂覆防腐要求，所以法兰处涂的防腐蚀涂料易脱落、效果差。直接涂覆基础上曾采取在两法兰间的连接处用黏胶带或塑料管缠绕周的措施，可阻止水分或杂物侵入法兰空隙，因不能做到完全密封，及潮湿环境温度差异，法兰间隙处仍有冷凝水积聚，如不及时排出将加速腐蚀。
初步确定处理方案为：增压机拆除，返厂修复。后考虑到工期及成本问题，经业主、监理、总包以及专家多次论证，终确定采用如下方案：用型钢制作个设备支架，将增压机转子抽芯，把壳体从基础上拆除倒置放到设备支架上，用水平仪找平法兰面，将八角垫放到法兰密封面上效验并进行初次研磨。将现场损伤处用锉刀简单修磨平整、用干净棉纱擦拭干净。采用氩弧焊堆焊法兰损伤处、再进行局部修磨的修复方法。
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这种保护方式灵活性较差，需要存储与各种尺寸的法兰完全匹配的外罩或夹具。►胶带或半固态防腐带解决方案卷状包装的胶带（如矿脂胶带、蜡质或弹性聚合物的包扎带）通过缠裹在基材表面进行保护。由于半固态聚合物的防水性较好，这种保护方式可以提供可靠的防腐保护。但是，如果法兰外形复杂，这种材料不仅耗时而且施工困难。在需要拆装螺栓的时候，材料相对柔软、切割方便，但在拆装后很难重新密封并恢复原有的保护，般需要重新施工。
对焊法兰因其应用范围取决于不同的特性，已被广泛应用，大多用于低压未净化压缩空气、低压循环水等温和介质，具有价格相对低廉的优势。 由于带颈对焊法兰的容器圆筒的公称直径与管道公称直径所表示的具体尺寸不同，所以公称直径相同的不锈钢法兰和不锈钢对焊法兰的尺寸也是不同的，不能相互替代。一般来说，对焊法兰通常按以下方式处理： 1.首先毛胚锻造成方形毛坯，接下来就是冷成型为弧形截面，退火和无应力热处理，然后将整圆加工成与车身垂直的设计形状和尺寸。 2.然后运到施工现场，再将多个弧组焊接成一个完整的异型对接焊边，再与压力容器焊接。 3.对焊法兰使用和生产中也有不同的生产标准，根据相应的标准，可以保证异形不锈钢焊接法兰的应用价值和功能。
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当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。镗削加工可以获得高的精度和高的表面质量，对钢铁材料的镗孔精度般可达IT—IT表面粗糙度Ra可达.—.μm。精密镗削孔的精度可达IT～IT孔距误差不超过.mm，表面粗糙度Ra可达.～.μm。镗孔加工大的特点就是可以修正被加工孔的轴线偏移、歪斜等缺陷，保证孔的位置精度，同时还可以获得需要的孔径尺寸公差和表面粗糙度。
